Máy tính công nghiệp tầm nhìn máy Lanner IIoT-I530 đi kèm với 6 cổng PoE +, 2,5GbE kép

 Lanner IIoT-I530 là một IPC (PC công nghiệp) không có quạt được hỗ trợ bởi sự lựa chọn của bộ vi xử lý Intel Tiger Lake UP3 và được trang bị sáu cổng PoE + hoặc LAN cho camera IP, cũng như hai cổng 2,5GbE.

Máy tính nhúng cũng đi kèm với RAM DDR4 lên đến 64GB, hai cổng COM, bốn cổng USB 3.0, đầu ra HDMI kép, đầu vào và đầu ra kỹ thuật số, cũng như ổ cắm M.2 cho kết nối WiFi 6 hoặc / và 5G, cùng với bộ nhớ SSD NVMe .

Thông số kỹ thuật Lanner IIoT-I530:

• SoC - Intel Core Tiger Lake thế hệ thứ 11 UP3 lên đến CPU lõi tứ Core i7-1185GRE @ 1,8 GHz / 4,4 GHz (Turbo) với Đồ họa Intel Iris Xe
• Bộ nhớ hệ thống - RAM DDR4 3200 lên đến 64GB qua ổ cắm 2x 260-pin SO-DIMM
• Kho
  • 1x SATA với khoang ổ 2,5 inch cho SSD / HHD
  • 1x ổ cắm mSATA,
  • 1x ổ cắm M.2 M-Key 2280 PCIe Gen4 x4 cho SSD NVMe
  • 256Mbit SPI Flash cho AMI BIOS
• Đầu ra video - 2x cổng HDMI lên đến 4Kp60
• Âm thanh
  • Bộ giải mã âm thanh TSI 92HD73C
  • 1x Mic-in, 1x giắc cắm Line-out
• Kết nối mạng
  • 2x cổng Ethernet RJ45 2,5Gbps thông qua bộ điều khiển Intel i225IT
  • IIoT-I530A - 6x cổng Gigabit Ethernet RJ45 với PoE + (Tổng ngân sách công suất 120W) thông qua bộ điều khiển Intel i210IT
  • IIoT-I530C - 6x cổng Gigabit Ethernet RJ45 (tức là không hỗ trợ PoE) thông qua bộ điều khiển Intel i210IT
  • Tùy chọn kết nối di động WiFi 6 và / hoặc 5G với các mô-đun M.2
• USB - 4 cổng USB 3.0 Loại A
• Cổng nối tiếp - 2x RS232 / 422/485
• Sự bành trướng
  • I / O kỹ thuật số - DI cách ly 8x, DO cách ly 4x
  • 1x ổ cắm M.2 B-Key 3042/3052 w / 2x Nano-SIM (eSIM dành riêng) cho 5G
  • 1x ổ cắm M.2 E-Key 2230 cho WiFi-6
  • 1x M.2 M-Key 2280 cho SSD PCIe Gen4 x4 NVMe
• Linh hoạt - Nút bật nguồn và Đặt lại, công tắc nguồn từ xa 2 chân, đèn LED để lưu trữ và cấp nguồn, bộ hẹn giờ cho người giám sát
• Nguồn cung cấp - +24 DC thông qua khối đầu cuối 3 chân, loại ATX.
• Kích thước - 270 x 76 x 180 mm (nhôm đùn & vỏ bọc SGCC )
• Phạm vi nhiệt độ
  • Hoạt động: -40 ° C ~ 55 ° C (CPU không điều chỉnh, lên đến 70 ° C trong 72 giờ kiểm tra)
  • Bảo quản: -40 ~ 70ºC
• Độ ẩm tương đối - 10% ~ 90% (Không ngưng tụ)
• Rung - IEC 60068-2-64, 0,5Grms, ngẫu nhiên 5 ~ 500 Hz, 40 phút / trục
• Chứng nhận - EMC, CE / FCC, Class A

Máy tính công nghiệp tầm nhìn máy Lanner IIoT-I530 đi kèm với các tùy chọn gắn tường và gắn VESA, đồng thời hỗ trợ Hệ điều hành Microsoft Windows, nhưng Lanner cho biết hỗ trợ Linux phụ thuộc vào bản phát hành trình điều khiển của Intel. Gần đây, tôi đã xem xét bộ công cụ hỗ trợ máy tính UP Xtreme i11 edge đi kèm với bộ xử lý Intel Core i7-1185GRE được đề cập trong thông số kỹ thuật và chạy Ubuntu 20.04 với mọi thứ dường như hoạt động tốt, vì vậy tôi sẽ cho rằng hầu hết, nếu không phải là tất cả để hoạt động trong Linux trên IIoT-I530.

PC cũng phải hỗ trợ Intel OpenVino SDK và Intel Edge Insights for Vision mà chúng tôi đã thử nghiệm trên UP Xtreme i11 với khả năng tăng tốc CPU và GPU, nhưng cũng hỗ trợ bộ tăng tốc M.2 AI, điều đáng ngạc nhiên là hoàn toàn không được đề cập ở đây, vì hệ thống có thể phải xử lý sáu luồng video trở lên và có thể gặp khó khăn tùy thuộc vào độ phân giải phát trực tuyến video và mô hình AI.

Lanner đã không cung cấp thông tin về tính sẵn có và giá cả cho IPC IIoT-I530 của họ. Thông tin bổ sung có thể được tìm thấy trong thông cáo báo chí và trang sản phẩm.

 Giới thiệu về Công ty Cổ phần Năng Lực Việt

Công ty Cổ phần Năng Lực Việt hoạt động trong ngành công nghiệp phụ trợ, sản xuất và cung cấp các thiết bị, máy móc công nghiệp. Với 3 công ty thành viên:

Công ty CP Công nghệ Năng Lực Việt - VCC Tech

Là công ty chuyên về thiết kế, chế tạo thiết bị tự động hóa công nghiệp. Chế tạo máy cho công nghiệp lắp ráp, sản xuất cơ khí và công nghiệp hỗ trợ khác.

• Website: https://vcc-tech.vn

Máy tự động

Công ty CP Thương mại Năng Lực Việt - VCC Trading

Cung cấp thiết bị công nghiệp, thiết bị tự động hóa chính hãng như khí nén, Biến tần, Servo, HMI, PLC, Đồng hồ nhiệt,…

• Website: https://vcc-trading.vn

Thiết bị công nghiệp

Công ty CP Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt - VCC Molds

Gia công cơ khí chính xác khuôn mẫu, sản xuất khuôn mẫu, gia công đồ gá theo yêu cầu.

• Website: https://vcc-mold.vn

Nhà máy gia công cơ khí chính xác

Thông tin liên hệ với VCC:

Địa chỉ: Lô 2B-3-3b, Khu công nghiệp Nam Thăng Long, Thụy Phương, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.

Website: https://vcc-group.vn

Email: contact@vcc-group.vn

SĐT: (+84)24.37805300

Zalo/Hotline: 0934683166

Google map: https://g.page/vcc-group-vn?share

Danh sách các mạng xã hội của VCC Group

https://www.facebook.com/nanglucviet.vccgroup/

https://www.instagram.com/nanglucviet_vcc/

https://www.pinterest.com/nanglucvietvcc/

https://twitter.com/NangLucViet_VCC

https://nanglucvietvcc.tumblr.com/

https://www.linkedin.com/company/viet-competence-company-vcc-group

https://www.youtube.com/channel/UClG4JYrTKf-cAQTNP5if0jA

https://padlet.com/yenbh9597/chetaomaytudonghoa

https://www.deviantart.com/vccgroup/posts

https://trello.com/chetaomaytheoyeucauvcc

https://band.us/@chetaomaytudonghoa

https://www.pearltrees.com/chetaomay

https://www.behance.net/nanglucviet_vcc

https://nanglucvietvcc.blogspot.com/

https://about.me/vcc-group.vn

https://vimeo.com/vccgroup

https://vk.com/vcctech

https://www.diigo.com/user/vccgroup

https://www.instapaper.com/p/vccgroup

https://www.quora.com/profile/Viet-Competence-Company

https://www.scoop.it/topic/vcc-group

Top các công ty chế tạo khuôn mẫu tại Việt Nam

Khuôn mẫu VCC - Công ty CP Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt

Thông tin liên hệ:

Địa chỉ: 2B-3-3b, KCN Nam Thăng Long, Thuỵ Phương, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

Google map: https://goo.gl/maps/2EQy2CHew9WTJK7a8

SĐT: 0934683166

Giới thiệu chung: 

Đội ngũ kỹ sư dẫn dắt VCC Molds từng có thời gian làm việc Nhật Bản, với kinh nghiệm hơn 20 năm làm việc trong ngành chế tạo khuôn mẫu, đặc biệt là khuôn nhựa. Năng Lực Việt mang tới các dòng sản phẩm:

- Khuôn nhựa linh kiện ô tô

- Khuôn nhựa linh kiện xe máy

- Khuôn nhựa linh kiện máy in

- Khuôn nhựa linh kiện điện tử

- Gia công cơ khí chính xác đồ gá (hoặc thiết kế theo yêu cầu)

VCC Molds cam kết chất lượng sản phẩm:

- Gia công chính xác với dung sai cực thấp

- Sử dụng thép chất lượng cao theo yêu cầu khách hàng

- Độ bóng, chất lượng đảm bảo theo tiêu chuẩn Nhật Bản

Website: www.vcc-mold.vn

Khuôn Mẫu Tân Seiko - Công Ty TNHH Tân Seiko

Thông tin liên hệ:

Số 234, Tổ 2, KP. 4, P. Trảng Dài, TP. Biên Hòa,Đồng Nai

Điện thoại: 0978240026

liem@tanseiko.com

www.tanseiko.com

Giới thiệu chung

Với đội ngũ hội đồng thành viên từng làm việc ở TP. Nagoza Nhật Bản, Công ty Tân SEIKO tự tin đem đến sản phẩm KHUÔN ÉP NHỰA như:

● Khuôn ép linh kiện nhựa,..

● Khuôn ép nhựa công nghiệp, khuôn ép nhựa gia dụng,..
✔ Được làm từ thép cao cấp nên đảm bảo độ bền, sáng bóng cao
✔ Không bị han gỉ trong mọi điều kiện.
✔ Có thiết kế khá nhỏ gọn, phù hợp với mọi không gian mà không tốn nhiều diện tích.
✔ Gia công các sản phẩm linh kiện nhựa: Phụ kiện nhựa công nghiệp, linh kiện điện tử nhựa,..
✔ Ứng dụng: Trong ngành y tế, điện điện tử, đồ gia dụng cao cấp,.

Đúc Văn Hậu - Công Ty TNHH Một Thành Viên Sản Xuất Thương Mại Dịch Vụ Văn Hậu

Thông tin liên hệ:

Đúc Văn Hậu - Công Ty TNHH Một Thành Viên Sản Xuất Thương Mại Dịch Vụ Văn Hậu
575/11/26 Cách Mạng Tháng Tám, P. 15, Q. 10,Tp. Hồ Chí Minh (TPHCM)

Điện thoại: (028) 38626478

Số Fax: (028) 38626478

vanhaufriendly@yahoo.com

www.ducnhom.com

Giới thiệu chung

Công Ty Đúc Nhôm Văn Hậu - Đúc Nhôm Chuyên Nghiệp Khu Vực TPHCM

Chuyên: Đúc Nhôm Khuôn Cát - Đúc Áp Lực - Tư Vấn Thiết Kế khuôn Mẫu

❉ Nhận thiết kế khuôn mẫu và đúc các chi tiết phụ tùng bằng: Nhôm, Đồng, Gang & Antimon.

❉ Nhận đúc các chi tiết theo đơn đặt hàng: Phụ tùng động cơ xe máy, trang trí nội thất - nội thất xe, trên khuôn kim loại, khuôn cát tươi và khuôn cát nhựa

❉ Gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại

Nếu quý khách có nhu cầu, vui lòng liên hệ: 0903.600.625.

Nhựa Tấn Đạt - Công Ty TNHH MTV Sản Xuất Thương Mại Nhựa Tấn Đạt

Thông tin liên hệ:

133/18 - 133/20 Đường Lê Tấn Bê, KP. 2, P. An Lạc, Q. Bình Tân,Tp. Hồ Chí Minh (TPHCM)

Điện thoại: (028) 62697809

Số Fax: (028) 62660556

thanh.nt@nhuatandat.com

www.nhuatandat.com

Giới thiệu chung

Được thành lập năm 2008, chỉ sau hơn 4 năm hình thành và phát triền, TADASCO đã thực sự đã gặt hái được khá nhiều thành công trên thị trường do tinh thần sáng tạo, năng động của đội ngũ kỹ sư trẻ, có bề dày kinh nghiệm làm việc lâu năm tại các công ty Nhựa lớn trong cả nước.

Khách hàng đến với chúng tôi không chỉ đơn giản là thực hiện một công việc gia công, thiết kế thông thường. Trước khi thực hiện một dự án khuôn mẫu hoặc hợp đồng gia công nào, bạn đều được đội ngũ kỹ sư tư vấn cặn kẽ những gì liên quan đến chuyên ngành khuôn mẫu mà có thể bạn chưa từng gặp qua, đế từ đó bạn có những quyết định đúng đắn trước khi thực hiện dự án của mình.

Khuôn Mẫu TATSU - Công Ty TNHH Sản Xuất - Thương Mại TATSU

Thông tin liên hệ:

Văn Phòng: 21/30/6 Ấp Chiến Lược, Bình Trị Đông, Bình Tân,Tp. Hồ Chí Minh (TPHCM)

Điện thoại: Hotline: 0908.471.268

tatsutechvn@gmail.com

www.tatsutech.com

Nhà Xưởng: 704/82 Hương Lộ 2, Bình Trị Đông, Bình Tân, Tp.HCM

Giới thiệu chung

Được thành lập từ năm 2016 bởi đội ngũ kỹ sư cơ khí nhiều năm kinh nghiệm, Công Ty TNHH SX - TM TATSU đã trở thành một đơn vị uy tín trong lĩnh vực gia công - chế tạo:

− Khuôn ép nhựa
− Khuôn thôi
− Khuôn dập
− Khuôn đúc áp lực
− Chi tiết máy

TATSU nhận gia công khuôn mẫu theo bản vẽ hoặc theo yêu cầu khách hàng, gia công chi tiết từ hàng nhỏ lẻ đến gia công hàng loạt với giá cả hợp lý.

Chúng tôi sử dụng hệ thống máy phay CNC, máy mài, máy tiện, máy bắn điện hiện đại hàng đầu. Luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm, chủ động thời gian giao hàng, phục vụ khách hàng chu đáo, nhiệt tình.
Quý khách có nhu cầu, hãy liên lạc ngay với chúng tôi để có được sự phục vụ chuyên nghiệp nhất.

Khuôn Mẫu Minh Hiển - Cơ Sở Tư Nhân Minh Hiển

Thông tin liên hệ:

512 đường Ngọc Hồi (Khu tập thể 810), Vĩnh Quỳnh, Thanh Trì,Hà Nội

Điện thoại: (024) 38560088

nguyenduchieniep@gmail.com

www.khuonmauminhhien.bizz.vn

Xưởng Sản Xuất: Đường Đặng Văn Ngữ, P. Trung Tự, Q. Đống Đa, Hà Nội

Giới thiệu chung

Cơ Sở Tư Nhân Minh Hiển là đơn vị chuyên hoạt động trong các lĩnh vực:

❖ Chế tạo các loại khuôn nhựa dân dụng và khuôn nhựa công nghiệp: Khuôn rổ nhựa, khuôn cánh quạt, khuôn nắp chai, khuôn mẫu nhựa,..
❖ Gia công các chi tiết nhựa cho thiết bị điện công nghiệp chi tiết nhựa cho các đèn báo hiệu đường sông chi tiết nhựa cho các thiết bị phục vụ ngành công an (gậy điện..)
❖ Chế tạo các sản phẩm nhựa cho ngành điện dân dụng (thiết bị điện, vật liệu bảo ôn của Tân Á Đại Thành,..)
❖ Sản xuất các sản phẩm nhựa công nghiệp
❖ Xi mạ trên các vật liệu phi kim loại và kim loại bằng phương pháp chân không
❖ Chuyển giao công nghệ và chế tạo máy trong lĩnh vực xi mạ (như máy của dây chuyền xi mạ,..

Chúng tôi luôn cải tiến kỹ thuật, đưa công nghệ sản xuất tiên tiến hiện đại vào quy trình sản xuất nhằm giảm được tối đa chi phí sản xuất, qua đó giảm được giá thành sản phẩm nhằm đem lại sự hài lòng về giá cả lẫn chất lượng sản phẩm cho khách hàng.

Khuôn Mẫu - Cơ Khí Chính Xác Lộc Phát - Công Ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Lộc Phát

Thông tin liên hệ:

741/4 Hương Lộ 2, P. Bình Trị Đông A, Q. Bình Tân,Tp. Hồ Chí Minh (TPHCM)

Điện thoại: (028) 36205786, 0977 047 989 (Mr. Giang)

cokhi@khuonmaulocphat.com.vn

www.khuonmaulocphat.com.vn

www.facebook.com/khuonmaulocphat

Chi Nhánh 1: Đường DT 743, Tân Đông Hiệp, TX. Dĩ An, Bình Dương
Chi Nhánh 2: Khu 1, Ấp 3, An Hòa, TP. Biên Hòa, Đồng Nai

Giới thiệu chung

Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Lộc Phát chuyên thiết kế và gia công các loại Khuôn Mẫu Chất Lượng như: Khuôn ép nhựa, khuôn cao su, khuôn đúc nhôm, khuôn đế giày, khuôn định hình, khuôn thổi,.. và các linh kiện, sản phẩm cơ khí chính xác theo tiêu chuẩn chất lượng và độ bền cao.

Công ty Lộc Phát sử dụng công nghệ CNC gia công tiên tiến, sáng tạo để giải quyết các vấn đề - tất cả nhằm nỗ lực liên tục cải tiến tốt nhất cho mỗi dự án. Chúng tôi cam kết tạo ra những sản phẩm có độ phức tạp, tinh xảo độ chính xác và độ bóng cao.

Với đội ngũ kỹ thuật trình độ chuyên môn, kỹ sư nhiều kinh nghiệm đã từng làm việc cho các công ty lớn nước ngoài chắc chắn sẽ vừa lòng như mong muốn khách hàng.

Đạo đức kinh doanh công ty chúng tôi là: Tín - Tâm - Trí - Tốc sẽ mang lại thuận lợi và hợp tác lâu dài. 

Hàn điện tử: Định nghĩa, Nguyên lý làm việc, Ứng dụng, Ưu điểm và Nhược điểm

 Hàn điện tử là gì? 

Quá trình hàn điện tử có thể được giải thích là sự kết hợp giữa hàn hồ quang và hàn điện trở. Điều này là do một hồ quang được tạo ra ngay từ đầu của quá trình và sau đó mối hàn được tạo ra bởi điện trở được cung cấp bởi Flux được sử dụng. Quá trình hàn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nặng. Hàn điện tử được sử dụng để hàn các bộ phận kim loại nặng với nhau. 

Tại sao hàn điện tử được sử dụng? 

Khá hiệu quả khi hàn các mảnh kim loại nhỏ bằng phương pháp hàn truyền thống Nhưng khi hàn vật liệu dày hơn 30mm, hàn điện xỉ có thể là sự thay thế phù hợp. Quá trình hàn này có thể được sử dụng để hàn các vật liệu có kích thước từ 30mm đến 300mm. Hàn điện tử là một quá trình hàn một lần, do đó nó rất thuận tiện để hàn các vật liệu dày. 

Tuy nhiên, hàn điện tử hay bất kỳ phương pháp hàn nào đều tạo ra xỉ hàn. Gây ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc. Vì thế, sử dụng thiết bị làm sạch công nghiệp như máy hút bụi công nghiệp đã được nhiều xưởng cơ khí lựa chọn. Lí do tại sao bạn có thể xem chi tiết tại: 

https://vcc-trading.vn/may-hut-bui-cho-xuong-gia-cong-co-khi-co-thuc-su-dang-mua.html

Lịch sử hàn điện tử 

Đó là vào năm 1940 khi quy trình hàn điện tử đầu tiên được cấp bằng sáng chế được công bố dưới tên Robert K Hopkins . Đó là năm 1959 cho đến khi hàn điện tử được General Motors Electromotive sử dụng hiệu quả để chế tạo khung động cơ. Vào ngày 7 tháng 1 năm 1994 khi trận động đất ở Northridge xảy ra, nó đã cung cấp một sự kiểm tra tự nhiên cho các mối hàn ở khu vực đó. Rõ ràng là tất cả các mối hàn khác không thành công trong khi mối hàn điện tử là mối hàn vượt qua một lần sống sót. Mặc dù quá trình này đã bị cấm đối với một số ứng dụng do nhiệt độ quá cao được tạo ra trong quá trình tạo thành mối hàn giòn và hạt thô. 

Các yếu tố quan trọng liên quan đến thiết bị hàn điện. 

Việc xây dựng hàn điện không phức tạp lắm. Tấm nền hoạt động như một điện cực dương và dây phụ hoạt động như một điện cực âm. Hai phôi được nối được giữ trên tấm đế. Dây phụ được đưa vào trong khoang từ trên xuống và vuông góc với tấm đế. Thông lượng cũng được đưa vào khoang bằng phễu. Một ống dẫn hướng được sử dụng để dẫn dây phụ đến đúng vị trí. 

Các yếu tố quan trọng liên quan đến thiết bị hàn điện. 

Nguồn điện DC:

Nguồn điện một chiều được sử dụng trong trường hợp hàn điện cực. Hiệu điện thế do nguồn điện tạo ra nằm trong khoảng từ 40V-50V. Dòng điện phụ thuộc vào độ dày của phôi được hàn, nói chung, nguồn cung cấp hiện tại là 600A hoặc hơn. 

Tấm nền:

Tấm nền hoạt động như một trong những điện cực được sử dụng trong hàn điện cực. Một đầu cuối từ nguồn điện được kết nối với tấm nền. Nó còn được gọi là tấm khởi động. Nó cũng hỗ trợ toàn bộ thiết lập hàn điện tử. 

Phôi:

Phôi là kim loại được hàn với nhau, hai phôi được giữ thẳng đứng trong một thiết lập hàn điện tử. 

Các hoạt động hàn diễn ra theo hướng thẳng đứng. 

Dây làm đầy:

Một dây phụ được sử dụng như một điện cực khác, nó được sử dụng để tạo ra hồ quang trong khi tiếp xúc với từ thông. Có nguồn cung cấp liên tục dây phụ được sử dụng trong quá trình hàn điện cực. Dây nạp được dẫn đến vị trí chính xác bằng cách sử dụng ống dẫn hướng tiêu hao. Phần trăm carbon trong dây phụ ít hơn so với kim loại cơ bản, điều này ngăn ngừa nứt mối hàn do phần trăm carbon cao. 

Chất chảy và xỉ:

Flux có thể được cho là vật liệu phụ quan trọng nhất được sử dụng trong hàn điện. Flux được thêm vào dưới dạng bột và sau đó được nấu chảy do hồ quang sinh ra. Xỉ là chất thải trôi nổi trên Dòng chảy. Từ thông được sử dụng trong hàn điện phải có các đặc tính sau. 

• Nó phải biến đổi năng lượng điện thành nhiệt năng ở trạng thái nóng chảy. 
• Nó phải bảo vệ mối hàn khỏi các khí trong khí quyển 
• Nó phải dẫn điện đồng thời và phải cung cấp đủ điện trở để tạo ra nhiệt. 

Ưu điểm, nhược điểm của phương pháp hàn điện tử

Xem tiếp tại: https://vcc-tech.vn/han-dien-tu-la-gi-uu-diem-va-nhuoc-diem-cua-han-dien-tu

Tất tần tật về tự động hóa mà doanh nghiệp cần biết

Tổng quan về tự động hóa

Tự động hóa - ứng dụng máy móc vào các công việc đã từng được thực hiện bởi con người hoặc các nhiệm vụ ngày càng tăng lên mà nếu không có các thiết bị tự động hóa và giải pháp tự động hóa thì không thể thực hiện được. Mặc dù thuật ngữ cơ giới hóa thường được sử dụng để chỉ sự thay thế đơn giản sức lao động của con người bằng máy móc, nhưng tự động hóa nói chung có nghĩa là tích hợp máy móc vào một hệ thống tự quản. Tự động hóa đã cách mạng hóa những lĩnh vực mà nó được giới thiệu, và hiếm có khía cạnh nào của cuộc sống hiện đại không bị ảnh hưởng bởi nó.

Thuật ngữ tự động hóa được đặt ra trong ngành công nghiệp ô tô khoảng năm 1946 để mô tả việc sử dụng ngày càng nhiều các thiết bị và điều khiển tự động trong các dây chuyền sản xuất cơ giới hóa. Nguồn gốc của từ này là do DS Harder, một giám đốc kỹ thuật tại Ford Motor Company vào thời điểm đó. Thuật ngữ này được sử dụng rộng rãi trong bối cảnh sản xuất , nhưng nó cũng được áp dụng bên ngoài sản xuất liên quan đến nhiều hệ thống trong đó có sự thay thế đáng kể của hoạt động cơ, điện hoặc máy tính cho nỗ lực và trí tuệ của con người.

Trong cách sử dụng chung, tự động hóa có thể được định nghĩa là một công nghệ liên quan đến việc thực hiện một quy trình bằng các lệnh được lập trình kết hợp với điều khiển phản hồi tự động để đảm bảo thực hiện đúng các hướng dẫn. Hệ thống kết quả có khả năng hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người. Sự phát triển của công nghệ này ngày càng phụ thuộc vào việc sử dụng máy tính và các công nghệ liên quan đến máy tính. Do đó, các hệ thống tự động ngày càng trở nên tinh vi và phức tạp. Các hệ thống tiên tiến thể hiện một mức năng lực và hiệu suất vượt qua nhiều mặt khả năng của con người để hoàn thành các hoạt động tương tự.

Công nghệ tự động hóa đã phát triển đến mức mà một số công nghệ khác đã phát triển từ nó và đã đạt được sự công nhận và vị thế của riêng chúng. Công nghệ người máy-robot là một trong những công nghệ này; nó là một nhánh chuyên biệt của tự động hóa, trong đó máy tự động sở hữu một số đặc điểm nhất định về nhân hình , hoặc giống con người. Đặc điểm giống người điển hình nhất của nền công nghiệp hiện đại với robot là cánh tay cơ khí được hỗ trợ của nó.

Cánh tay robot có thể được lập trình để di chuyển qua một chuỗi chuyển động để thực hiện các nhiệm vụ hữu ích, chẳng hạn như robot cắm linh kiện lên bảng mạch, bốc dỡ các chi tiết, linh kiện, hàng hóa, robot xếp hàng lên pallet tại máy sản xuất hoặc thực hiện một chuỗi các mối hàn tại chỗ trên các chi tiết kim loại tấm của thân ô tô trong quá trình lắp ráp. Như những ví dụ này cho thấy, rô bốt công nghiệp thường được sử dụng để thay thế công nhân của con người trong các hoạt động của nhà máy.

Bài viết này đề cập đến các nguyên tắc cơ bản của tự động hóa, bao gồm lịch sử phát triển, nguyên lý và lý thuyết hoạt động của nó, các ứng dụng trong sản xuất và trong một số dịch vụ và ngành công nghiệp quan trọng trong cuộc sống hàng ngày và tác động đến cá nhân cũng như xã hội nói chung. Bài viết cũng đánh giá sự phát triển và công nghệ của người máy là một chủ đề quan trọng trong tự động hóa.

Lịch Sử Phát Triển Của Tự Động Hóa

Công nghệ tự động hóa đã phát triển từ lĩnh vực liên quan đến cơ giới hóa , bắt đầu từ cuộc Cách mạng Công nghiệp. Cơ giới hóa đề cập đến việc thay thế sức người (hoặc động vật) bằng sức mạnh cơ học ở một số dạng. Động lực thúc đẩy cơ giới hóa là thiên hướng của loài người trong việc tạo ra các công cụ và các thiết bị cơ khí. Một số phát triển lịch sử quan trọng trong cơ khí hóa và tự động hóa dẫn đến các hệ thống tự động hiện đại được mô tả ở đây.

Những phát triển ban đầu

Thời đầu tiên các công cụ làm bằng đá đại diện cho những nỗ lực của người tiền sử nhằm hướng sức mạnh thể chất của chính mình dưới sự điều khiển của trí thông minh con người. Không nghi ngờ gì nữa, hàng nghìn năm đã được yêu cầu cho sự phát triển của các thiết bị và máy móc cơ khí đơn giản như bánh xe, đòn bẩy và ròng rọc, nhờ đó sức mạnh của cơ bắp con người có thể được phóng đại. Sự mở rộng tiếp theo là sự phát triển của các loại máy chạy bằng năng lượng không cần đến sức người để vận hành.

Hinh anh tu dong hoa co dai

Ví dụ về các loại máy này bao gồm bánh xe nước, cối xay gió và các thiết bị chạy bằng hơi nước đơn giản. Hơn 2.000 năm trước, người Trung Quốc đã phát triển búa ba chân(chày cối giã gạo) chạy bằng nước chảy và guồng nước. Những người Hy Lạp đầu tiên đã thử nghiệm với các động cơ phản ứng đơn giản được cung cấp bởi hơi nước. Các đồng hồ cơ khí , đại diện cho một hệ khá phức tạp với nó riêng tích hợp nguồn năng lượng (cân nặng), được phát triển từ 1335 ở châu Âu.

Cối xay gió, với cơ chế tự động quay cánh buồm, được phát triển từ thời Trung cổ ở châu Âu và Trung Đông . Các động cơ hơi nước đại diện cho một bước tiến lớn trong sự phát triển của máy phụ trợ và đánh dấu sự khởi đầu của cuộc Cách mạng công nghiệp. Trong suốt hai thế kỷ kể từ khi động cơ hơi nước Watt ra đời, các động cơ và máy móc chạy bằng năng lượng đã được phát minh ra để lấy năng lượng từ hơi nước, điện và các nguồn hóa chất, cơ khí và hạt nhân.

Mỗi sự phát triển mới trong lịch sử của máy điện đã kéo theo yêu cầu ngày càng cao đối với các thiết bị điều khiển để khai thác sức mạnh của máy. Các động cơ hơi nước đầu tiên cần một người để mở và đóng các van, đầu tiên là đưa hơi vào buồng pít-tông và sau đó xả ra ngoài. Sau đó, một cơ chế van trượt đã được phát minh ra để tự động thực hiện các chức năng này. Khi đó, nhu cầu duy nhất của người vận hành là điều chỉnh lượng hơi nước để kiểm soát tốc độ và công suất của động cơ.

Yêu cầu về sự chú ý của con người trong hoạt động của động cơ hơi nước đã được loại bỏ bởi quả bóng điều tiết. Được phát minh bởi James Watt ở Anh, thiết bị này bao gồm một quả bóng có trọng lượng trên một cánh tay có bản lề, được ghép cơ học với trục đầu ra của động cơ. Khi tốc độ quay của trục tăng lên, lực ly tâm làm cho quả cầu có khối lượng bị dịch chuyển ra ngoài. Chuyển động này điều khiển một van làm giảm hơi nước được cấp vào động cơ, do đó động cơ sẽ chậm lại. Bộ điều khiển quả bóng bay vẫn là một ví dụ ban đầu thanh lịch của một hệ thống điều khiển phản hồi tiêu cực, trong đó đầu ra ngày càng tăng của hệ thống được sử dụng để giảm hoạt động của hệ thống.

Phản hồi tiêu cực được sử dụng rộng rãi như một phương tiện điều khiển tự động để đạt được mức hoạt động không đổi cho một hệ thống. Một ví dụ phổ biến của hệ thống điều khiển phản hồi là bộ điều nhiệt được sử dụng trong các tòa nhà hiện đại để kiểm soát nhiệt độ phòng. Trong thiết bị này, nhiệt độ phòng giảm làm đóng một công tắc điện, do đó bật thiết bị sưởi. Khi nhiệt độ phòng tăng lên, công tắc sẽ mở và nguồn cung cấp nhiệt bị tắt. Bộ điều nhiệt có thể được đặt để bật thiết bị sưởi tại bất kỳ điểm cài đặt cụ thể nào.

Một sự phát triển quan trọng khác trong lịch sử tự động hóa là Máy dệt Jacquard, đã thể hiện khái niệm về máy lập trình. Khoảng năm 1801 nhà phát minh người PhápJoseph-Marie Jacquard đã phát minh ra một máy dệt tự động có khả năng tạo ra các mẫu phức tạp trong hàng dệt bằng cách điều khiển chuyển động của nhiều con thoi của các sợi chỉ có màu sắc khác nhau. Việc lựa chọn các mẫu khác nhau được xác định bởi một chương trình chứa trong các thẻ thép, trong đó các lỗ được đục lỗ.

Những thẻ này là tổ tiên của thẻ giấy và băng điều khiển máy móc tự động hiện đại. Khái niệm lập trình máy được phát triển thêm vào cuối thế kỷ 19 khi Charles Babbage , một nhà toán học người Anh, đã đề xuất một phức hợp, cơ học “công cụ phân tích ”có thể thực hiện xử lý số học và dữ liệu . Mặc dù Babbage không bao giờ có thể hoàn thành nó, nhưng thiết bị này là tiền thân của máy tính kỹ thuật số hiện đại . Xem máy tính .

Khung det Jacquard-loom

Khung dệt Jacquard

Máy dệt Jacquard, 1874. Ở trên cùng của máy là một chồng thẻ đục lỗ sẽ được đưa vào máy dệt để điều khiển kiểu dệt. Phương pháp tự động đưa ra các lệnh máy này đã được máy tính sử dụng vào thế kỷ 20.

Kho lưu trữ Bettmann

Tự động hóa trong phát triển hiện đại

Một số phát triển quan trọng trong các lĩnh vực khác nhau đã xảy ra trong thế kỷ 20: kỹ thuật số máy tính , những cải tiến trong công nghệ lưu trữ dữ liệu và phần mềm để viết chương trình máy tính, những tiến bộ trong công nghệ cảm biến và sự hình thành lý thuyết điều khiển toán học. Tất cả những phát triển này đã góp phần vào sự tiến bộ trong công nghệ tự động hóa.

Sự phát triển của máy tính kỹ thuật số điện tử (ENIAC [Máy ​​tính và tích hợp số điện tử] năm 1946 và UNIVAC I [Máy ​​tính tự động đa năng] năm 1951) đã cho phép chức năng điều khiển trong tự động hóa trở nên tinh vi hơn nhiều và các phép tính liên quan được thực hiện nhanh hơn nhiều so với trước đây có thể. Sự phát triển của các vi mạch tích hợp trong những năm 1960 đã thúc đẩy xu hướng thu nhỏ hóa trong công nghệ máy tính dẫn đến việc các máy nhỏ hơn và ít tốn kém hơn nhiều so với các máy tiền nhiệm nhưng vẫn có khả năng thực hiện các phép tính với tốc độ lớn hơn nhiều. Xu hướng này ngày nay được thể hiện bằng bộ vi xử lý, một thiết bị đa vòng thu nhỏ có khả năng thực hiện tất cả các chức năng logic và số học của một kỹ thuật số lớn - máy vi tính.

Cùng với những tiến bộ của công nghệ máy tính, đã có những cải tiến song song trong công nghệ lưu trữ chương trình để chứa các lệnh lập trình. Phương tiện lưu trữ hiện đại bao gồm băng và đĩa từ tính, bộ nhớ bong bóng từ tính, bộ lưu trữ dữ liệu quang học được đọc bằng laser, máy quay video và hệ thống bộ nhớ định địa chỉ bằng chùm tia điện tử. Ngoài ra, những cải tiến đã được thực hiện trong các phương pháp lập trình máy tính (và các máy lập trình khác). Các ngôn ngữ lập trình hiện đại dễ sử dụng hơn và có khả năng xử lý dữ liệu và logic mạnh hơn.

Tiến bộ trong công nghệ cảm biến đã cung cấp một loạt các thiết bị đo lường có thể được sử dụng như các thành phần trong các hệ thống điều khiển phản hồi tự động . Các thiết bị này bao gồm đầu dò cơ điện có độ nhạy cao, quét chùm tia laze, kỹ thuật điện trường và thị giác máy.

Một số hệ thống cảm biến này yêu cầu công nghệ máy tính để thực hiện chúng. Ví dụ, thị giác máy yêu cầu xử lý một lượng lớn dữ liệu mà chỉ máy tính kỹ thuật số tốc độ cao mới có thể thực hiện được. Công nghệ này đang chứng tỏ khả năng cảm nhận linh hoạt cho các nhiệm vụ công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như xác định bộ phận, kiểm tra chất lượng và hướng dẫn robot.

Cuối cùng, kể từ Thế chiến II đã phát triển một lý thuyết toán học cao cấp về hệ thống điều khiển . Lý thuyết bao gồm điều khiển phản hồi tiêu cực truyền thống, điều khiển tối ưu, điều khiển thích ứng và trí tuệ nhân tạo. Phản hồi truyền thống lý thuyết điều khiển sử dụng các phương trình vi phân tuyến tính thông thường để phân tích các vấn đề, như trong bộ điều khiển quả bóng bay của Watt.

Mặc dù hầu hết các quá trình phức tạp hơn so với bộ điều khiển quả bóng bay, chúng vẫn tuân theo các định luật vật lý tương tự được mô tả bằng các phương trình vi phân. Lý thuyết kiểm soát tối ưu và lý thuyết kiểm soát thích ứng liên quan đến vấn đề xác định một chỉ số hiệu suất thích hợp cho quá trình quan tâm và sau đó vận hành nó theo cách để tối ưu hóa hiệu suất của nó.

Sự khác biệt giữa tối ưu và kiểm soát thích ứng là kiểm soát sau này phải được thực hiện trong điều kiện môi trường thay đổi liên tục và không thể đoán trước ; do đó nó yêu cầu các phép đo cảm biến của môi trường để thực hiện chiến lược kiểm soát.

Trí tuệ nhân tạo là một lĩnh vực khoa học máy tính tiên tiến, trong đó máy tính được lập trình để thể hiện các đặc điểm thường liên quan đến trí thông minh của con người. Những đặc điểm này bao gồm khả năng học hỏi, hiểu ngôn ngữ, suy luận, giải quyết vấn đề, đưa ra các chẩn đoán của chuyên gia và các khả năng tinh thần tương tự.

Sự phát triển của trí thông minh nhân tạo được kỳ vọng sẽ cung cấp cho rô bốt và các máy “thông minh” khác khả năng giao tiếp với con người và chấp nhận các chỉ dẫn ở mức rất cao thay vì các câu lệnh lập trình chi tiết từng bước thường được yêu cầu đối với các máy có thể lập trình ngày nay.

Ví dụ, một robot của tương lai được ưu đãi với trí thông minh nhân tạo có thể có khả năng chấp nhận và thực hiện lệnh “lắp ráp sản phẩm”. Robot công nghiệp ngày nay phải được cung cấp một bộ hướng dẫn chi tiết chỉ rõ vị trí của các bộ phận của sản phẩm, thứ tự lắp ráp chúng, v.v.

Khí nén không còn là khái niệm xa lại đối với ngành công nghiệp nói chung. Bài này mình sẽ giới thiệu về các loại máy nén khí, công thức tính lưu lượng máy nén khí và các phụ kiện trong hệ thống máy nén khí. Bài viết này dựa trên kiến thức mình có và tham khảo thêm các nguồn trên mạng, nếu có thiếu sót ở đâu, mong mọi người chỉ giáo.

1.Sản xuất khí nén

Hệ thống điều khiển khí nén hoạt động dựa vào nguồn cung cấp khí nén, nguồn khí này phải được sản xuất thường xuyên với lượng thể tích đầy đủ với một áp suất nhất định thích hợp cho năng lượng  hệ thống.

1.1.Máy nén khí

Máy nén khí là máy có nhiệm vụ thu hút không khí, hơi ẩm, khí đốt ở một áp suất nhất định và tạo ra nguồn lưu chất có áp suất cao hơn.

1.2 Các loại máy nén khí

Máy nén khí được phân loại theo áp suất hoặc theo nguyên lý hoạt động.

Đối với nguyên lý hoạt động ta có:

- Máy nén theo nguyên lý thể tích: máy nén pít tông, máy nén cánh gạt.

Máy nén tuabin là được dùng cho công suất rất lớn và không kinh tế khi sử dụng lưu lượng dưới mức 600m3/phút. Vì thế nó không mang lại áp suất cần thiết cho ứng dụng điều khiển khí nén và hiếm  khi sử dụng.

1.2.1.Máy nén kiểu pít tông (Reciprocating compressors)

Máy nén pít tông (Hình 2.1) là máy nén phổ biến nhất và có thể cung cấp năng suất đến 500m3/phút.  Máy nén 1 pít tông có thể nén khí khoảng 6 bar và ngoại lệ có thể đến 10 bar, máy nén kiểu pít tông hai cấp có thể nén đến 15 bar, 3-4 cấp lên đến 250 bar.

Lưu lượng của máy nén pít tông:

1.2.2.Máy nén kiểu cánh quạt (Rotary compressors)

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu cánh gạt mô tả ở Hình 2.2 không khí sẽ được vào buồng hút. Nhờ rôto và stato đặt lệch tâm, nên khi rôto quay chiều sang phải, thì không khí vào buồng nén. Sau đó khí nén sẽ đi ra buồng đẩy.

Lưu lượng  của máy nén cánh gạt tính theo:

1.3.Phân phối khí nén

Hệ thống phân phối khí nén có nhiệm vụ chuyển không khí nén từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ,đảm bảo áp suất p và lưu lượng Q và chất lượng khí nén cho các thiết  bị làm việc, ví dụ như van,động cơ khí,xy lanh khí…

Truyền  tải không khí nén được thực hiện bằng hệ thống ống dẫn khí nén,chú ý đối với hệ thống ống dẫn khí có thể là mạng đường ống được lắp ráp cố định (trong toàn nhà máy) và mạng đường ống lắp ráp trong từng thiết bị, trong từng máy mô tả ở Hình 2.3.

Đối với hệ thống phân phối khí nén ngoài tiêu chuẩn chọn máy nén khí hợp lí,tiêu chuẩn chọn đúng các thông số của hệ thống ống dẫn (đường kính ống, vật liệu ống) cách lắp đặt hệ thống ống dẫn, bảo hành hệ thống phân phối cũng đóng vai trò quan trọng về phương diện kinh tế cũng như yêu cầu kỹ thuật cho hệ thống điều khiển khí nén.

1.3.1.Bình nhận và trích khí nén

Bình trích chứa khí nén có nhiệm vụ cân bằng áp suất khí nén của máy nén khí chuyển đến, trích chứa, ngưng tụ và tách nước trước khi chuyển đến nơi tiêu thụ.

Kích thước của bình trích chứa phụ thuộc vào công suất của máy nén khí, công suất tiêu thụ của các thiết  bị sử dụng và phương pháp sử dụng khí nén.

Bình trích chứa khí nén có thể đặt nằm ngang, nằm đứng.Đường ống ra của khí nén bao giờ cũng nằm ở vị trí cao nhất của bình trích chứa (Hình 2.4).

1.3.2. Đường ống

Đường ống dẫn khí nén có đường kính trong vài milimet trở lên. Chúng được làm bằng các vật liệu cao su,nhựa hoặc kim loại.

Thông số cơ bản kích thước ống (đường kính bên trong) phụ thuộc vào: vận tốc dòng chảy cho phép, tổn thất áp suất cho phép, áp suất làm việc, chiều dài ống, lưu lượng, hệ số cản trở dòng chảy và các phụ kiện nối ống.

Lưu lượng: phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy (Q=v.F). Vận tốc dòng chảy càng lớn, tổn thất áp suất trong ống càng lớn.

Vận tốc dòng chảy: vận tốc dòng chảy của khí nén trong ống dẫn nên chọn là từ 6 ÷ 10 m/s. Vận tốc của dòng chảy khi qua các chỗ lượng cua của ống hoặc nối ống, van, những nơi có tiết diện nhỏ lại sẽ tăng lên, hay vận tốc dòng chảy sẽ tăng lên nhất thời khi các thiết bị hay máy móc đang vận hành.

Tổn thất áp suất: tốt nhất không  vượt  quá 0.1 bar. Thực tế sai số cho phép đến 5% áp suất làm việc. Như vậy tổn thất áp suất là 0.3 bar là chấp nhận được với áp suất làm việc là 6 bar.

Hệ số cản dòng chảy: khi lưu lượng khí đi qua các chỗ nối khớp, van, khúc cong sẽ gây ra hiện tượng  cản dòng chảy.(Bảng 1), biểu thị các hệ số cản tương đương chiều dài ống dẫn l’ của các phụ kiện nối.

Trong thực tế để xác định các thông số cơ bản của mạng đường ống người ta dựa vào biểu đồ được  cho trong Hình 2.5 dưới đây.

Theo biểu đồ Hình 2.5, các thông số yêu cầu như áp suất p, lưu lượng q, chiều dài ống, tổ thất áp suất  ∆p và đường kính ống có mối liên hệ phụ thuộc với nhau.

Từ biểu đồ Hình 2.5 ta xác định được mối quan hệ giữa các đại lượng trên bằng đường nét đậm và từ đó ta được đường kính trong của ống dẫn cần chọn từ thông = 70 mm.

1.4. Xử lý khí nén

Khí nén được tạo ra từ máy nén khí có chứa nhiều chất bẩn, độ bẩn có thể ở các mức độ khác nhau. Chất bẩn có thể là bụi, độ ẩm của không khí hút vào, những cặn bả của dầu bôi trơn và truyền động cơ khí. Hơn nữa trong quá trình nén nhiệt độ của khí nén tăng lên, có thể gây ra oxy hóa một số phần tử của hệ thống. Do đó việc xử lý khí nén cần phải thực hiện bắt buộc. Khí nén không được xử lý thích hợp sẽ gây hư hỏng hoặc gây trở ngại  tính làm việc của các phần  tử khí nén. Đặc biệt sử dụng khí nén trong hệ thống điều khiển đòi hỏi chất lượng khí nén rất cao. Mức độ xử lý khí nén tùy thuộc vào từng phương pháp xử lý. Trong thực tế người ta thường dùng bộ lọc để xử lý khí nén (Hình 2.6).

Bộ lọc khí có 3 phần tử: van lọc, van điều chỉnh áp suất và van tra dầu.Van lọc khí (Hình 2.7) là làm sạch các chất bẩn và ngưng tụ hơi nước chứa trong nó.

Khí nén sẽ tạo chuyển động xoắn khi qua lá xoắn kim loại, sau đó qua phần  tử lọc, các chất bẩn được tách ra và bám vào màng lọc, cùng với những phân tử nước được để lại nằm ở đáy của bầu lọc. Tùy theo yêu cầu chất lượng của khí nén mà chọn phần tử lọc. Độ lớn của phần tử lọc nên chọn từ 20µm – 50µm.

Van điều chỉnh áp suất: nhiệm vụ của van áp suất là ổn định áp suất điều chỉnh, mặc dù có sự thay đổi bất thường của áp suất làm việc ở đường ra hoặc sự dao động của áp suất ở đầu vào. Áp suất ở đầu vào luôn luôn là lớn hơn áp suất ở đầu ra (Hình 2.8).

Van điều chỉnh áp được điều chỉnh bằng vít điều chỉnh tác động lên màn kín. Phía trên của màng chịu tác dụng của áp suất đầu ra, phía dưới chịu tác dụng của lực lò xo sinh ra do vít điều chỉnh. Bất kỳ sự tăng áp ở đầu tiêu thụ gây cho màng kín dịch chuyển chống lại lực căn của lò xo vì vậy hạn chế dòng khí đi qua miệng van cho tới lúc có thể đóng sát. Khi khí nén được tiêu thụ, áp suất đầu ra giảm, kết quả là đĩa van được mở bở lực căn lò xo lực. Để ngăn chặn đĩa van dao động chập chờn phải dùng đến lò xo cản gắn trên đĩa van.

Van tra dầu: được sử dụng đảm bảo cung cấp bôi trơn cho các thiết  bị trong hệ thống điều khiền khí nén nhằm giảm ma sát, sự ăn mòn và sự gỉ (Hình 2.9).

 Nếu có bất kì câu hỏi nào, hãy gửi mail hoặc liên hệ hệ qua:

Công ty cổ phần Thương mại Năng Lực Việt

🏢 Trụ sở: Lô đất số B2-3-3b Khu công nghiệp Nam Thăng Long - P. Thụy Phương - Q. Bắc Từ Liêm - TP. Hà Nội.

☎️ Điện thoại hotline/ Zalo: 0934683166

🌐 Website: vcc-trading.vn

📧 Email: contact@vcc-group.vn