24/03/2021

5 điều bắt buộc doanh nghiệp cần tự động hóa để không bị đẩy ra khỏi chuỗi cung ứng

————-

Tốc độ công nghiệp hóa ngày càng tăng, hàng hóa ngày càng đa dạng và phong phú. Tuy nhiên sự lưu thông hàng hóa trong chuỗi cung ứng sẽ càng ngày càng khó khăn vì sự chậm chạm, rườm rà trong quản lý và sản xuất ở nhiều doanh nghiệp. Nhu cầu của người tiêu dùng thì gia tăng cả về mẫu mã và tốc độ với xu hướng đặt hàng nhiều loại sản phẩm và mong muốn nhận được hàng trong thời gian ngắn với giá rẻ. Dưới đây là một số điều cần lưu ý khi doanh nghiệp định hướng tương lai.

1. Tối ưu hóa hoạt động sản xuất từ tối ưu quản lý.

Áp dụng các nguyên tắc của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) vào các quy trình quản lý và sản xuất sẽ giúp tiêu chuẩn hóa công việc, theo dõi KPI và thực hiện các cải tiến liên tục để tối ưu hóa con người, quy trình và toàn bộ hoạt động của nhà máy thông qua việc loại bỏ lãng phí. Để làm được việc đó, phải tổ chức các lớp huấn luyện nhân viên về Lean: lãng phí và triệt tiêu lãng phí trong công việc hàng ngày của họ. Cấp trên hỗ trợ việc tìm kiếm các giải pháp để loại bỏ những lãng phí đó và lắng nghe ý kiến của nhân viên thực hiện các giải pháp trong tổ chức.

Ứng dụng phương pháp quản trị tinh gọn sẽ xác định giá trị gia tăng và giá trị không gia tăng của quy trình vận hành trong công ty. Khi đã phân biệt được điều đó, các hoạt động cải thiện có thể bắt đầu để tìm ra các quy trình làm việc được chuẩn hóa, nhằm mục đích giúp cho nhân viên xác định mục tiêu làm việc rõ ràng và đảm bảo tính nhất quán của lao động và nguyên vật liệu.

Cuối cùng, để Lean thực sự hiệu quả, cần phải áp dụng văn hóa cải tiến liên tục trong toàn tổ chức (phương pháp KAIZEN). Điều này bao gồm việc các giám đốc điều hành cấp cao nhất tiếp thu các triết lý tinh gọn và truyền sự sáng tạo cũng như sự tự tin cho các nhân viên để giúp họ phát huy vai trò tích cực trong việc tìm kiếm các giải pháp tốt hơn. Trong suốt quá trình quản lý tinh gọn, doanh nghiệp phải theo dõi đầy đủ về trạng thái hiện tại bằng cách sử dụng các công cụ trực quan dựa trên dữ liệu.


2. Thu thập và phân tích dữ liệu

Để nắm bắt đầy đủ các triết lý và tiêu chuẩn hóa quản lý tinh gọn, các hoạt động bắt buộc phải có thu thập dữ liệu thời gian thực để giúp giải quyết vấn đề, giảm thời gian thực hiện và cuối cùng là tối ưu hóa hoạt động. Triển khai các quy trình và giải pháp tự động hóa sẽ cung cấp dữ liệu có thể đo lường và theo dõi nhất quán việc sử dụng máy móc, hiệu suất của người vận hành và bảo trì theo lịch trình. Việc thu thập dữ liệu và triển khai các giải pháp Intralogistics thông minh giúp hoạt động vận chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu trong nhà máy được chính xác hơn, nhanh hơn và ít tốt kém hơn.

Xem thêm: Chi tiết về giải pháp Intralogistics

Ngành sản xuất đang thay đổi từng ngày, các nguồn lực như diện tích đất, nhân lực càng ngày càng thu hẹp, nếu không tối ưu được doanh nghiệp sẽ dần tụt hậu và mất vị trí đứng.

Thu thập dữ liệu giúp các nhà quản lý đưa ra các quyết định và cải tiến dựa trên nguyên nhân gốc rễ.


3. Ứng dụng tự động hóa để giảm thiểu gián đoạn sản xuất

Nhiều năm về trước, tự động hóa đã được dự đoán là tương lai của sản xuất. Cho đến nay, giải pháp tốt nhất cho ngành sản xuất, chế biến và lắp ráp là sự ra đời của ngành công nghiệp hỗ trợ và tự động hóa. Việc đưa tự động hóa vào các quy trình sản xuất khác nhau tạo ra việc làm giám sát máy móc và lập trình. Vì vậy không thể nói rằng máy móc cướp đi việc làm của người lao động. Mà là tạo ra việc làm trong lĩnh vực mới, có thể giảm thiểu thời gian lãng phí, thay thế các công việc dùng sức nặng.

Cuối cùng, tự động hóa hợp tác phân bổ lại lao động cho các nhiệm vụ có giá trị gia tăng hơn với tính linh hoạt cao hơn và tổng chi phí sở hữu thấp hơn. Ngành công nghiệp sẽ cần các chuyên gia để chứng minh các cơ hội về cách giảm thời gian ngừng hoạt động và hợp lý hóa các quy trình. Thách thức nằm ở việc tạo ra cơ sở hạ tầng để hỗ trợ các công việc mới và đào tạo lực lượng lao động để giúp họ phù hợp với trách nhiệm mới của họ, cuối cùng thiết lập họ để thành công trong một tương lai do công nghệ định hướng.


4. Lắng nghe khách hàng của bạn ở mọi giai đoạn của quy trình

Người tiêu dùng ngày nay rất hiểu biết và thường biết chính xác những gì họ cần mua trước khi họ đến điểm mua - điều này thậm chí còn mở rộng đến việc mua xe nâng. Thách thức nằm ở việc xác định cách thức hoạt động hiệu quả và có chiến lược để đảm bảo khách hàng vẫn có được chất lượng sản phẩm vượt trội trong thời gian ngắn hơn. Hợp tác với khách hàng, lắng nghe họ, dự đoán nhu cầu của họ và cung cấp cho họ sự hỗ trợ và giải pháp phù hợp nhất với hoạt động đang phát triển của họ là chìa khóa để xây dựng một mối quan hệ lâu dài.

Lắng nghe khách hàng
Lắng nghe để hợp tác thành công

Các công cụ quản lý tài sản rất quan trọng để giúp các hoạt động hình dung cấu trúc chi phí và xác định các lĩnh vực cần thiết. Một mối quan hệ hợp tác thực sự sẽ giúp cả hai bên sắp xếp và hiểu rõ các chiến lược để các khoản đầu tư của khách hàng có thể phát triển khi điều kiện thị trường thay đổi. Tuy nhiên, giao tiếp liên tục, một đối một và tùy biến sản phẩm sẽ là những động lực lớn trong tương lai.


5. Hợp tác với nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh

Trong thế giới nhịp độ nhanh ngày nay, việc lựa chọn một nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh là điều bắt buộc để luôn đi trước đối thủ một bước. Khi nhu cầu lao động tiếp tục biến động, đào tạo về nhà điều hành và kỹ thuật cũng như các công nghệ học tập nâng cao như eLearning và thực tế ảo là điều cần thiết để giúp nhân viên mới bắt kịp tốc độ. Các dịch vụ tư vấn, dịch vụ hỗ trợ và các giải pháp sáng tạo rất được săn đón khi các công ty trải qua một loạt thách thức bao gồm nhu cầu tiêu dùng kỷ lục và sự gián đoạn hoạt động trên diện rộng.

Từ xe nâng đến các giải pháp viễn thông và hậu cần tự động hóa, cũng như các bộ phận và dịch vụ, một nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh là rất quan trọng để hỗ trợ sản xuất các sản phẩm và hàng hóa thiết yếu. Ngoài ra, việc tư vấn với một công ty có nhiều địa điểm trên toàn quốc sẽ giúp chuẩn hóa hoạt động. Với cách tiếp cận kỷ luật và có hệ thống, mọi địa điểm đều nhận được dịch vụ như nhau, bất kể chúng nằm ở đâu.


Với những đổi mới ảnh hưởng đến mọi khía cạnh của chuỗi cung ứng, từ sản xuất đến điểm bán hàng, việc xác định lãng phí và kém hiệu quả đang trở nên dễ dàng hơn. Đảm bảo tiếp tục đánh giá các công nghệ và cải tiến mới để xác định xem chúng sẽ phù hợp với hoạt động của bạn như thế nào. 

Giới thiệu với các bạn 1 công ty chuyên gia trong lĩnh vực tự động hóa, thiết kế và sản xuất thiết bị tự động hóa, dây chuyền sản xuất - Công ty cổ phần Năng Lực Việt.

Với kinh nghiệm trên 10 năm, hàng trăm ngàn sản phẩm máy móc, dây chuyền tự động hóa được sản xuất giao cho khách hàng và đổi tác. Các lĩnh vực mà công ty chế tạo gồm 17 ngành công nghiệp: Công nghiệp ô tô; Công nghiệp xe máy, xe đạp điện; Máy công cụ, máy móc chuyên dụng; Âm thanh, In ấn, Dây dẫn, Cáp, Ống; Robot; Thiết bị di động, điện thoại; Đóng gói; Điện tử; Khuôn mẫu; Chế biến gỗ, sản xuất gạch; Lưu trữ kho, vận chuyển; Thực phẩm đồ uống, bánh kẹo; Hàng tiêu dùng; May mặc, thời trang.

Website: Vicotech


22/03/2021

Máy tiện CNC và những điều cần biết

1/ Máy tiện CNC là gì?

Máy tiện CNC là một máy tiện thông thường nhưng được tích hợp thêm bộ điều khiển để giúp máy có thể tự động thực hiện quá trình gia công theo một chương trình hoàn chỉnh để gia công ra một chi tiết hoàn chỉnh

Trong sản xuất phần lớn sử dụng máy tiện CNC (điều khiển số bằng máy tính). Một máy cơ bản đơn giản với một trục chính làm việc, như đài dao (giá đỡ dụng cụ) là một revolve chuyển động theo chiều X và chiều z.

Qua những bước mở rộng hơn nữa thí dụ như thêm một revolve thứ hai, dụng cụ được truyền động hay dẫn động hay dụng cụ cho gia công mặt sau là máy có thể gia công hoàn chỉnh các chi tiết (Hình bên dưới).



Thiết bị tại công ty Năng Lực Việt

1.1/ Một số kiến thức cơ bản về máy tiện

Với một trục đối được truyền động đổng bộ với trục làm việc, người ta có thể kẹp chi tiết ở gờ tiện. Nhờ vậy lúc tiện cắt đút không có rìa xờm (Ba Via) (Hình 2).

Đoạn chi tiết kẹp, chích đứt ở trục đổi có thể gia công hoàn chỉnh bởi dụng cụ ở đài dao xoay revolve thứ hai (trục xoay). Với đài dao xoay revolve thứ nhất chi tiết tiếp theo có thể được gia công đổng thời ở trục làm việc chính.

Một hệ thống dừng trục chính, một thiết bị chuyển mạch công tắc và một trục Y bổ sung tạo điều kiện thực hiện các nguyên công phay và gia công lỗ ngang ngoài tâm với những dụng cụ được dẫn động 

Các máy với một trục c có trục chính làm việc ở bước xoay 1/1000° cho phép mở rộng khả năng gia công, thí dụ như khắc chữ hay phay đường biên dạng trên tất cả ba chiều của trục chính.

1.2/ Tọa độ trên máy

Vị trí quy chiều máy đối với máy tiện CNC hai trục là không khác với vị trí quy chiều của trung tâm gia công. Sự tiếp cận dễ dàng của người vận hành đối với chi tiết lắp đặt là yếu tố quyết định. Cả hai trục X và Y đều có vị trí quy chiều máy ở vị trí xa nhất tính từ chi tiết quay, có nghĩa là cách xa khu vực mâm cặp.

Đối với trục X, vị trí quy chiều Zero máy luôn luôn là giới hạn của hành trình cách xa đường tâm trục chính. Đối với trục Z, vị trí quy chiều luôn luôn là hành trình cực đại cách xa mâm cặp. Trong cả hai trường hợp, thường có nghĩa là chiều dương hướng đến Zero máy, tương tự như trung tâm gia công. Minh họa trên Hình 20.3 trình bày Zero máy trên máy tiện CNC điển hình.

Xác lập các trục máy

Từ các nguồn nêu trên, bạn có thể thấy có quan hệ trực tiếp giữa máy CNC, dụng cụ cắt và chi tiết. Điểm quy chiều gia công (Zero chương trình, Zero chi tiết, chuẩn gia công) do nhà lập trình CNC xác lập, điểm quy chiều dao được xác định theo chiều dài dao ở lưỡi cắt, cũng do nhà lập trình lựa chọn.

Chỉ có điểm quy chiều máy (chuẩn máy) do nhà chế tạo máy xác định và được thiết lập ở vị trí cố định. Đây là yếu tố rất quan trọng.

Zero máy cố định có nghĩa là mọi điểm quy chiều khác đều phụ thuộc vào vị trí này

Để đạt đến vị trí quy chiều máy (chuẩn máy) và xác lập các trục máy, ví dụ trong khi lắp chi tiết hoặc đồ gá, có ba phương pháp khả dụng đôi với người vận hành CNC:

Bằng tay: sử dụng bảng điều khiển của hệ thống Người vận hành sẽ sử dụng các nút hoặc công tắc XYZ (trung tâm gia công) hoặc xZ (máy tiện) chuyên dùng cho mục đích này. Một hoặc nhiều trục máy có thể dược kích hoạt đồng thời, tùy theo hệ điều khiển.

Sử dụng MDI: chế độ nhập dữ liệu bằng tay Phương pháp này cũng sử dụng bảng điều khiển. Trong trường hợp này, người vận hành máy xác lập chế độ MDI và lập trình chuyển động dao, sử dụng các lệnh chương trình tương ứng (G28, G30)

2/ Lập trình gia công tiện CNC

2.1/ Bù dao trong gia công

Ngay từ đầu, hệ tọa độ làm việc chỉ được thiết kế cho các trung tâm gia công CNC, sau đó mới được áp dụng cho các máy tiện CNC. Sự vận hành, cả logic và thực tế, trên máy tiện là đồng nhất với trung tâm gia công. Sử dụng sự bù chi tiết trên máy tiện CNC cho phép loại bỏ lệnh G50 hoặc G92, sự gá lắp gia công tiện CNC trở nên nhanh hơn và dễ dàng hơn.

a/ Các kiểu bù

Khác biệt chính trong ứng dụng bù chi tiết trên máy tiện là hầu như chỉ cần một sự bù chi tiết. Hai sự bù chi tiết là có thể, ba sự bù trở lên chỉ dùng cho các gá lắp phức tạp và đặc biệt. Từ G54 đến G59 đều khả dụng trên các máy tiện CNC hiện đại và thường bỏ qua sự lựa chọn bù chi tiết trong chương trình, trừ khi sử dụng từ hai lệnh bù chi tiết trở lên. Điều đó có nghĩa là về nguyên tắc nhà lập trình chỉ phụ thuộc vào xác lập mặc định G54.

Hai tính năng bù đặc biệt trên các hệ thống điều khiển hiện đại là bù Geometry (hình học) và bù Wear (mòn dao), trên cùng màn hình hiển thị hoặc trên các màn hình riêng rẽ, tùy theo kiểu loại của bộ điều khiển.

b/ Bù hình học

Bù hình học (Geometry Offset) là tương đương với bù chi tiết (work offset) trên các bộ điều khiển phay. Lệnh bù này biểu thị khoảng cách từ điểm quy chiều dao cắt đến Zero chương trình, được đo từ Zero máy dọc theo trục đã chọn. Nói chung, trên máy tiện với hộc chứa dao phía trên đường tâm trục chính, bù hình học cho cả trục X và trục Z sẽ là giá trị âm. Hình 17.9 minh họa các giá trị bù hình học cho mũi khoa, dao tiện và dao doa (T01, T02, T03).

GEOMETRY OFFSET

X OFFSET Z OFFSET RADIUS TIP

01 -8.6330 -2.3630 0.0000 0

02 -8.6470 -6.6780 0.0469 3

03 -9.0720 -2.4950 0.0313 2

04 0.0000 0.0000 0.0000 0

05 0.0000 0.0000 0.0000 0

c/ Bù mòn dao

Bù mòn dao cũng được dùng trên các bộ điều khiển phay, nhưng chỉ có bù chiều dài dao và bù bán kính dao, không có bù hệ tọa độ làm việc (bù chi tiết).

Trên các máy tiện CNC, công dụng của bù mòn dao hoàn toàn như trên trung tâm gia công. Điều này bù nho sự mòn dụng cụ cắt và được, dùng để tinh chỉnh bù hình học. về nguyên tắc, sau khi xác lập bù hình học cho dụng cụ cắt, xác lập đó phải không thay đổi. Các điều chỉnh và tinh chỉnh kích thước thực của chi tiết chỉ được thực hiện với sự bù mòn dao.

WEAR OFFSET

X OFFSET Z OFFSET RADIUS TIP

01 0.0000 0.0000 0.0000 0

02 -0.0060 0.0000 0.0469 3

03 0.0000 0.0040 0.0313 2

04 0.0000 0.0000 0.0000 0

05 0.0000 0.0000 0.0000 0

2.2/ Gia công lỗ

Gia công lỗ với dao một lưỡi cắt trên máy tiện CNC nói chung không thông dụng bằng trên trung tâm gia công CNC. Thứ nhất, số lỗ có thể khoan hoặc tarô trong một nguyên công trên máy tiện chỉ là một lỗ/chi tiết, còn số lỗ trên máy phay, có thể hàng chục, trăm, hoặc hàng ngàn. Thứ hai, doa (tiện trong) trên máy tiện là gia công biên dạng, khác với doa, trên máy phay, là gia công điểm – điểm.

Mọi nguyên công gia công điểm – điểm trên máy tiện CNC chỉ giới hạn theo các nguyên công có thể được thực hiện với dụng cụ cắt định vị ở đường tâm trục chính. Nói chung, các nguyên công này bao gồm khoan tâm, khoan tiêu chuẩn, chuốt và tarô ren. Nhiều kiểu dụng cụ cắt có thể được sử dụng, ví dụ dao phay mặt đầu cắt tâm có thể được dùng để gia công lỗ chính xác. ơ mức độ thấp hơn, các nguyên công khác, chắng hạn dao lả miệng, khoét miệng, có thể được dùng để gia công lỗ hoặc lỗ cụt đáy phăng. Dụng cụ đánh bóng mặt trong có thể được dùng để gia công lỗ chính xác. ơ mức độ thấp hơn, các nguyên công khác, chẳng hạn khoét lỗ, có thể lập trình theo đường tâm máy tiện, với dụng cụ điểm – điểm, thay vì dụng cụ gia công biên dạng. Mọi nguyên công thuộc nhóm này có một điểm chung – chúng đều được dùng ở đường tâm trục chính và được lập trình với vị trí X là X0 trong block chương trình.

Tốc độ trục chính của mọi nguyên công theo đường tâm trên máy tiện CNC phải được lập trình theo số vòng quay thực/phút (r/min), không theo chế độ tốc độ bề mặt không đổi (CSS). Vì lý do đó, cần dùng lệnh G97

Ví dụ: G97 S575 M03 sẽ bảo đám tốc độ 575 r/min với chiều quay trục chính bình thường.

Điều gì sẽ xảy ra nếu chế độ css được dùng với lệnh G96 thay vì G97?

Hệ thống CNC sẽ sử dụng thông tin đã cho, địa chỉ tốc độ trục chính s, trong chương trình (được cho theo chu ví hoặc bề mặt — tốc độ/phút, ví dụ ft/min thống sẽ tính toán tốc độ trục chính yêu cầu theo r/min để máy dụng cụ có thể sử dụng.

Sự tính toán này dựa trên công thức toán học tiêu chuẩn liên hệ với đường kính của chi tiết. Nếu đường kính này là Zero – chính xác là đường tâm trục chính – số vòng quay trục chính sẽ luồn luôn là r/min cao nhất khả dụng trong khoảng tốc độ trục chính được chọn hiện hành. Tính toán này là ngoại lệ đối với công thức tính toán r/min tiêu chuẩn, trong đó tốc độ trục chính tại đường tâm (đường kính Zero) là Zero – 0 r/min

Ví dụ: nếu tốc độ chu ví (bề mặt) đối với vật liệu đã cho là 450 ft/min, giá trị r/min tại 03 inch (X 3.0) sẽ xấp xỉ: s = (450 x 3.82) 13 = 573 r/min

Nếu tốc độ 450 ft/min được áp dụng cho đường kính zero (X0 trong chương trình), công thức không thay đổi nhưng kết quả sẽ là: s = (450 x 3.82)/0 = 0 r/min   (lỗi)

Tốc độ trục chính không thể là vô hạn (), do thiết kế của hệ điều khiển, tốc độ này sẽ đạt giá trị r/min cực đại trong khoảng tốc độ hiện hành, ơ đây, bạn cần rất cẩn thận, bảo đảm mọi nguyên công theo đường tâm trên máy tiện CNC luôn luôn được thực hiện trong chế độ G97 (r/min) mà không trong chế độ G96 (CSS).

3/ Một số loại máy tiện CNC

3.1/ Máy tiện CNC Serial PDL-T6/8

Máy có thiết kế hiện đại, đặc biệt cho phép gia công nhiều chủng loại sản phẩm tinh xảo, vận hành an toàn, tiếng ồn nhỏ, năng suất cao và vận hành dễ dàng hơn.

Bộ điều khiển FAGOR có giao diện thân thiện sử dụng ngôn ngữ ISO cùng với hệ thống Simulation hiện đại, dễ hiểu, độ anh toàn đáng tin cậy.

Cổng truyền Pro RS-232 thích ứng với Windows 98/2000/XP.

 Động cơ trục chính AC, máy sử dụng Bi Đũa có độ chính xác cao, Ụ định tâm chịu lực cực tốt.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

MODEL Đơn vị PDL-T6/T6A PDL-T8/T8A

Đường kính tiện vượt băng máy mm Ø420 Ø550

Đường kính tiện vượt bàn xe dao mm Ø330 Ø330

Đường kính vật tiện lớn nhất mm Ø200/250 Ø250/350

Hành trình trục X mm 180 220

Hành trình trục Z mm 370 550

Đường kính lớn nhất của chấu cặp inch 6/8/10

Tốc độ trục chính V/ph 6000/4800 4500/3500

Đường kính lỗ trục chính mm Ø56/62 Ø62/87

Độ côn  trục chính A2-5/A2-6 A2-6/A2-8

Công suất động cơ kw 5.5/7.5

Đường kính ụ chống tâm mm Ø75 Ø 95

Hành trình ụ chống tâm mm 100 125

Độ côn ụ  định tâm No4 No5

Tốc độ di chuyển không tải trục X/Z m/ph 7/6 7/6

Số vị trí gá dao 4/6/12/20/30/48

Bộ điều khiển CNC Fanuc/Siemen/Mitsubishi

Kích thước dao (tiện/khoan) mm 20×20/25×25

Chiều dài máy mm 1750 2000

Chiều rộng máy mm 3010 3550

Chiều cao máy mm 1850 1960

Trọng lượng máy kg 3800/4000 4700/5000

Bước dịch chuyển nhỏ nhất mm 0.001

3.2/ Máy tiện SERIAL: CK (Normal)

Dòng máy tiện CNC với  Serial: CK(Normal) là loại máy được thiết kế nhỏ gọn.

Có kết cấu khung vững chắc, thân máy được đúc toàn bộ, ít tiêu thụ điện năng.

Băng máy được đúc bằng gang Meehanite được xử lý nhiệt nhằm hạn chế ứng xuất dư bên trong. Băng máy nghiêng 45°có khả năng chịu lực, chống rung, tiếng ồn nhỏ.

Máy được thiết kế với mẫu mã đẹp, dễ vận hành, giao diện dễ hiểu tiện lợi cho người sử dụng.

Bộ điều khiển Fanuc(GSK, Simenuc,Hanuc v..v..) có thể lựa chọn theo nhu cầu của khách hàng và bộ PLC tích hợp 8 bit, memory 16 MB.

Giao tiếp dễ dàng, máy sử dụng ngôn ngữ ISO với cổng truyền dữ liệu RS – 232


  Xem thêm: Sản phẩm gia công có những gì?

Máy tính công nghiệp tầm nhìn máy Lanner IIoT-I530 đi kèm với 6 cổng PoE +, 2,5GbE kép

  Lanner IIoT-I530 là một IPC (PC công nghiệp) không có quạt được hỗ trợ bởi sự lựa chọn của bộ vi xử lý Intel Tiger Lake UP3 và được trang ...